工廠采購內勤工作計劃

　　時間就如同白駒過隙般的流逝，很快就要開展新的工作了，此時此刻我們需要開始制定一個計劃。想學習擬定計劃卻不知道該請教誰？以下是小編收集整理的工廠采購內勤工作計劃，僅供參考，大家一起來看看吧。

工廠采購內勤工作計劃1

　　一、組織實施“陽光采購策略”—公開透明的按采購制度程序辦事，在采購前、采購中、采購后的各個環節中主動接受審計及其他部門監督。

　　1、完善制度，職責明確，按章辦事。

　　2、工作要公開公正透明。

　　3、采購效益全線凸現。

　　4、監督機制基本形成。

　　二、圍繞控制成本、采購性價比的產品等方面開展工作

　　三、進一步加強對供應商的管理協調

　　四、加強對材料價格信息的管理

　　20xx年采購部進一步加強了對材料信息的管理，每一次材料的計劃、詢比價都進行了復印留底，保持了信息資料的完整，同時輸入電腦保存，建立采供部材料、以備隨時查閱、對比。

　　五、提高自己的素質和責任感

　　六、20xx年將具體從以下幾方面予以改進：

　　1、細化采購管理流程

　　2、改進供應商的選擇。

　　3、貨比三家，擇優選商。

　　在進行供應商數量的`選擇時既要避免單一貨源，尋求多家供應，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優惠政策，降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應的質量，又能有力的控制采購支出。

　　4、建立重要貨物供應商信息的數據庫。

　　以便在需要時候能隨時找到相應的供應商，以及這些供應商的產品或服務的規格性能及其他方面的可靠信息。

　　5、建立同一類貨物的價格目錄。

　　以便采購者能進行比較和選擇，充分利用競爭的辦法來獲得價格上的利益。

　　6、采購員根據圖紙提前介入詢價。

　　設計圖紙出來后，采購部提前介入，爭取贏得時間，降低采購成本。

工廠采購內勤工作計劃2

　　一、部門管理：

　　1、管理制度和流程存在的主要問題：

　　(1)管理制度不完善，流程不統一，配合協作團隊未形成;

　　(2)部門界限不明確，職責分工不協調;

　　(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構不完善。

　　2、解決方法：

　　(1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現金采購和月結采購流程;

　　(2)收集供應商資料(廠家資質、營業執照及稅務登記證等相關資質)作為長期合作廠商;

　　(3)收集產品資料備做產品色卡;

　　(4)會議室或辦公室開會(總結工作)。

　　二、采購成本控制及采購效率：

　　1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：

　　(1)不考慮比價環節而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板OK的常規品質標準落單而發生扯皮的現象，甚至增加了正常成本采購;

　　(2)品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續單，并且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據可查;

　　(3)采購交期和品質抵對，導致采購效率不高，影響生產上線進度。

　　2、解決方法：

　　根據原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優惠的洽談和實施落實。采購周轉率，是反映資金的.使用效率，故而合理的采購數量和適當的采購時機，既能避免車間生產停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

　　采購相關人員須經常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據。

　　三、交期及品質：

　　根據訂單生產周期，客觀合理地確認采購周期;區分不同的客人需求和產品要求，從而客觀地認識和判定品質。

　　1、交期

　　(1)采購部交期跟催存在的主要問題：

　　1)使用MSN轉發信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導致交期誤差;

　　2)沒有根據產品材料的實際生產狀況統計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據產品材料的工藝特點(材料難度)和生產周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業務部門缺乏生產常識和專業說服力以及專業的業務能力;

　　3)業務部、生管部、品保部和工程部沒有對產品的質量等級和價格層次進行有效區分，導致材料采購品質標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成;

　　4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業務訂單采購沒有進行有效區分，即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應商正常生產周期為7天，但不包括運輸環節的周期1-5天，所以皮革的實際生產周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產周期事實，不過這種情況其中多數是自行批量生產做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產周期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內，因而新產品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產周期，但也不包括設計和開模打樣周期等等。

　　(2)解決方法：

　　1)重新制定《采購周期統計表》;

　　2)《生產計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關人員根據此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;

　　3)《聯絡單》式送達到各相關部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。

　　2、品質

　　(1)品質異常的主要問題：

　　1)產品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質及跟催溝通被動：沒有開發豐富的供應商資源，但有開發的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行采購;

　　2)部分業務未能與生管、品保(重點)部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念;

　　3)部分產品不符合行業生產工藝品質標準的客觀事實，跟客人就品質問題不能客觀協調，導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

　　(2)解決方法：

　　尋找多家供應商打樣確認品質，產品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業務部對應客人的業務跟單人員，轉交品保部進行常規測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業務確認結果。凡屬業務客人指定的供應商所提供的原色卡或產品樣，若客人能夠接受，品質均按照該供應商的原有相同材質采購，主要責任由客人和業務負責承擔，而且業務和廠務協理、物控經理必須以《聯絡單》的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權拒絕執行。

工廠采購內勤工作計劃3

　　一、供應商的選擇

　　首先我們采購部做到多多開發物料資源，調查價格，做到貨比三家，控制價格審核流程，讓采購部的工作透明化，并且建立完整的采購部供應商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應商必需要能做到準時，保質，樂于溝通等幾個方面。

　　二、賬務的清理

　　采購是一份繁瑣，復雜的工作。同時因為其工作性質關系，對公司產品的成本有直接影響。另外因為相關物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退，換，修，廢等情況發生，因此必須對每一批物資的采購以及合同執行情況進行臺賬記錄，并且做好跟蹤檢查，定期盤點。這是本部門的日常工作，目前也一直都在執行著，xx年本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯，可查核。

　　三、品質保證

　　本部門相關人員將經常前往車間了解相關物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態進行跟蹤，了解相關參數指標性能，收集數據進行同類產品的對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應的評估計錄。

　　四、成本控制

　　20xx年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優化的`范圍內，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。

　　五、采購效率。

　　20xx年，我部將進一步完善的供應商網絡的建設以及采購模式的優化，盡可能的減少采購周期，提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統計計錄，提供各請購單位制定請購計劃時的參考。

　　六、異常情況的處理

　　因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，我部將第一時間知會相關領導并積極應對。同時將對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將進行法律程序進行公司利益的維護工作。

　　七、部門之間的協調

　　獨木不成林，采購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與公司其它部門分工協作，提高生產效率，降低成本，使公司效益化，為公司發展提供助力。

工廠采購內勤工作計劃4

　　綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業的客觀標準和市場實際而進行采購作業，所以面對客人不同材質和工藝的產品在生產和出貨后所出現的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產品原材料品質方面。故而，在部分產品的加工過程中出現了不少“疑難雜癥”，如路易威登、GUCCI等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質方面可以說是世界皮具制造業的代表，如果專業人士按照這樣的質量標準判定這類品牌的五金材質品質是OK的，但在我們公司品質判定卻是NG。這說明了什么呢?不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產品方面反復退貨、重復驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設備為輔;俗話說：“金無足赤，人無完人。”何況五金是以人工為主的制作工藝?我們公司品質嚴格自然是優勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統制造業產能。所以，業務、生管、采購和品保等部門都應該去了解產品的原材料實際生產工藝和行業國際水平。

　　為了優化公司采購部現有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環節，根據公司訂單生產需求現狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益化;同時，為實現品質保障、價格合理和供應及時的采購目標，客觀地尋找供應商，做到貨比三家，嚴格按照公司質量檢驗標準進行采購作業，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉率。自xxxx年8月份開始，針對本部門所負責采購工作目前的狀態，現制定采購部門工作計劃如下：

　　一、供應商管理：

　　時間：8月份-10月份

　　1、供應商管理存在的主要問題：

　　(1)缺少實力的一手供應商——直接生產廠商;

　　(2)沒有比價環節，行政指令性下達;

　　(3)未簽訂《采購合同》及約束協議;

　　(4)采購被動，受供應商牽制。

　　2、解決方法：

　　(1考核評估工作。

　　對現有供應商進行綜合評估，以滿足公司現階段的'生產需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續后續的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質。新開發供應商初次合作，根據實際情況須組織由總經理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。

　　(2節后交總經理室核準確認，相同材質的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。

　　(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關約束協議，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。重點培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協議(合作方式的業務洽談等，需要上級主管領導組織執行)。

　　(4)做好異常情況的妥善處理：因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，采購部第一時間知會相關部門并積極應對。同時，對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。

　　二、各部門的配合及采購流程：

　　1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：

　　(1)采購清單請購物料名稱不規范，同種產品寫法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清;

　　(2)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業計劃;

　　(3)經常受到上級先聯絡的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何;

　　(4)同一物料跟催過程多人聯絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發生;

　　(5)采購流程沒有形成規定，導致賬目處理流程混亂無章，單據不統一;

　　(6)人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業的關鍵環節流程，在我們公司一直缺失。

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