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質檢員的工作總結

時間:2024-10-28 07:34:44 工作總結 我要投稿

質檢員的工作總結錦集3篇

  總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料,通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況,快快來寫一份總結吧。我們該怎么去寫總結呢?以下是小編收集整理的質檢員的工作總結,僅供參考,大家一起來看看吧。

質檢員的工作總結錦集3篇

質檢員的工作總結1

  20xx年即將告別,回憶在這一年當中既忙碌著也有收獲著,使我感到有喜有憂。本人一直在注塑車間做了3年多的質檢工作,所在的崗位確實有一定工作壓力,但是對我來說沒有壓力就等于沒有動力。作為一名質檢員的我,為使自己成長的更快,工作中得到更大提高,做了如下的工作總結:

  一、對工作中的品質把關

  作為質檢員,不但要掌握專業的檢測知識,還需要認真仔細,才能發現問題,找出問題,解決問題。所以這一年的現場的質量工作使我受益匪淺。在檢驗之前,要學會看懂產品圖紙,與產品試裝。根據品質流程要求,做好事中監督工作,發現及糾正檢驗過程中存在的問題。配合操作員對產品質量作全面的檢查,對產品中出現的問題及時提出、糾正。

  對特殊產品要加工工藝的進行全過程跟蹤檢查,確保每道工序合格。對進倉的產品嚴格把質量關,對事后結果進行總結分析,以便于工作的持續改進。每天下班之前,對檢驗過程中出現的質量問題做好對班交接工作。記載檢驗過程中往后容易出現的問題可取之處,不斷地提高個人的專業檢驗水平;將現場存在的質量問題及須公司協調解決的問題認真反映出來。

  二、工作中不足之處與存在的問題

  對產品品質方面要求還有一定差距,導致少批量的退貨現象。一方面,由于個人檢查方面不夠細致、專業知識不夠充足,一方面就是工作量多、和時間比較長時,工作效率不高。在發現質量問題中不敢明確確定是否,果斷性不強,在處理有些事情時還需要領導的幫助。由于目前質檢工作人員有所欠缺,工作時間長,工作量增加,如有一人請假無人替代。

  三、明年的'工作打算與改進

  我將進一步發揚優點,改進不足,全力做好本職工作。要保持良好的精神狀態,發揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細致、學習進取、敢于拼搏精神。理清工作思路,提高辦事效率。在檢驗之前,我首先要了解需要檢驗的產品,并且在檢查前應該做好事前準備,檢查時認真監督。

  最后,我公司為人性化管理,注重員工技能的培養,和團隊的精神,以及積極上班的熱情,我相信,我一定會在xx這個大家庭的發展中,共成長,我們一定會壯大起來!

質檢員的工作總結2

  我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下,全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作,履行了檢驗員的基本工作職責,為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控制做了量的工作,同時保證了質量體系的正常運行,回顧一年來的工作,我們主要從下面幾方面做了些工作。

  一、產品的進料檢驗

  1.原材料質量控制有關產品的生命,我們通過嚴格把好入口關,從源頭來控制產品的質量,對所有外購原料,首先按規定進行報驗制度,檢驗員確認供應商提交的質量證明文件,并從外觀、尺寸等方面進行檢測,必要時做機械性能方面的檢測。

  2.提高檢驗透明度,產品檢驗根據檢驗量的.小,盡快檢測,并及時出具檢測報告,以方便倉庫辦理入庫手續,增加檢驗透明度,嚴格質量檢測標準,在滿足質量要求的前提下,做到對公司負責的同時,不損害供應商的利益。

  二、半成品的檢驗

  1.半成品檢驗面廣量,且精度要求高,為保證產品質量,我們對產品實施全檢制度,嚴格控制檢驗流程,實施對結果負責的制度,并嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過,凝聚了檢驗員的量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,犧牲了多少檢驗員的休息時間。

  2.嚴格過程控制程序。對工序流轉的產品,必須按產品流轉控制程序辦理相關手續后方可放行,并執行上道工序對下道工序負責,下道工序復驗上道工序的制度,做到層層把關。

質檢員的工作總結3

  20xx年工作即將告一段落,回顧這一年來的工作,我在企業領導及各位同事的支持與幫助下,嚴格要求自己,按照企業要求,努力做好自己的本職工作。通過一年來學習與工作,自己的工作能力也有了很大的進步,在專業方面的知識也增加了很多,對公司產品的了解程度也有所提高,現將一年來的工作情況總結如下:

  一、質檢員的日常工作

  自20xx年10月轉正以來,一直從事質檢工作,采購到位的零件送到質檢后,嚴格按照圖紙要求進行零件合格與否的判定,存在問題的零件經過技術確認后判別其是否有影響,能否生產進行返修,然后進行不合格品的處理,在檢驗零件的過程中也遇到了很多困難,有的尺寸不知道如何檢驗,例如主軸支撐、主軸底座等精度要求較高的零件,一開始自己沒有掌握檢驗方法,在技術部經理和生產部經理的幫助下,學到了很多檢驗方法,例如音檢機的傳感器支撐,由供應商裝配好后發到我公司的,在檢驗其一套是否合格時,需要將其安裝在單機的主軸上,開啟油泵、主軸轉動,記錄其未壓軸承及手動壓軸承兩種情況的低中高頻的有效值與合格的傳感器支撐進行對比判斷其是否符合要求,在此過程中加深了對公司音檢機了解,不光是這些,對于保持架設備上的零部件的檢驗也學到了很多,零部件的檢驗,為設備驗收打下了好的基礎。

  今年六月份,質檢部增加了一名新成員,替我分擔了零件檢驗的工作,我有更多的時間了解設備,在生產部員工進行裝配的時候,我也跟著一起裝配,這也是進行過程檢驗的一種方法。今年公司生產很多設備,前半年有:兩臺音檢機(6203、6210),四臺改造機(608兩臺、6000、6204),一臺全自動加球機,一臺6306保持架裝配機,后半年是忙碌的,發出很多臺設備:七臺保持架設備(6306一臺、6307一臺、6308兩臺、6201.6208.6205各一臺),雙面音檢機一臺608,改造機一臺608,單機改造7008A一臺,NSK設備三臺(兩臺6201、一臺6006),個人簡歷另外還有斯凱孚一條生產線,生產量遠大于去年,現在公司穩定的產品已有全自動數字化軸承振動檢測機、全自動保持架裝配機、保持架鉚合機、音檢機改造設備(單機和雙機改造)等等,設備均通過客戶的驗收,符合設計要求,從一開始對設備了解很少,到現在基本知道設備各功能零部件的作用,及裝配方法,但是我知道還有很多地方不知道調節方法,還需要更多的學習,設備的驗收過程是學習的過程,不是只在設備裝配完成之后檢驗就可以了,而是在裝配過程中就要按照技術質量控制點進行裝配自檢,一個合格的設備不是檢驗出來的,而是裝配制造出來的,在調試時發現有的部件動作存在問題(例如分球分不開,集球集不好,檢查工位檢查不出來,鉚合處軸承不符合要求等等),這些都關系到裝配過程中每一個配合零件的裝配,有時候在調試的時候找不到問題點,不能對癥下藥,這使得調試過程很慢而且方法還不對,這也表明自身存在很多不足,需要提高自己解決問題的能力。

  二、加強自身學習,提高專業能力

  在學校學習的是機械制造及自動化專業,對于質量方面的意識不是很強,尤其對于一個公司的質量管理方面更是懂的很少,需要加強全面質量管理方面的`知識,于是自己在網上搜索這方面的內容,并報考了質量工程師初級考試,也通過遠程教育網參加了《質量專業相關知識》和《質量專業基礎理論與實務》兩門課程的培訓,經過努力通過了初級考試,也從中學到了知識,質量管理是只在質量方面指揮和控制組織的活動,是通過建立質量方針和質量目標,并為實現質量目標進行質量策劃,實施質量控制和質量保證,開展質量活動,一個組織的活動都是基于八項基本原則進行的,以顧客為關注焦點,綜合領導及全員的作用,掌握一定的過程方法及管理的系統方法進行,堅持持續改進,并提出基于事實的決策方法,開展組織的每一個活動;全面質量管理(TQC)是所有部門都參加的質量管理,是全員參加的質量管理,是綜合性的質量管理,任何一項生產制造活動都要貫穿質量管理,任何一個生產活動的實施是一個PDCA循環(即策劃——實施——檢查——處理),這就是我們日常工作中常見的生產活動,任何項目都要經過這四個階段的不斷循環而逐漸提高自身產品的質量。

  三、存在問題和今后努力方向

  在這一年的工作中,我覺得自己的能力有所提高,專業技能也有改善,但是也知道自己身上有很多不足,在質量管理方面不能聯系實際,對質量管理的力度不夠,對設備質量控制不能很好的掌握,在設備裝配和調試過程中遇到問題不知道如何解決,在20xx年的工作中希望自己在這方面能有更大的進步,對公司的各個產品都能很熟悉,加強對設備裝配過程中的問題的解決,完善質檢部的規章制度,也希望能夠跟著公司領導學習質量管理,完善公司的質量管理。

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