生產實習報告范文集合

　　隨著人們自身素質提升，報告使用的頻率越來越高，報告根據用途的不同也有著不同的類型。我們應當如何寫報告呢？下面是小編為大家收集的生產實習報告范文集合，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

生產實習報告范文集合1

　　一、實習內容：

　　(1)學習識別簡單的電子元件與電子線路。

　　(2)學習并掌握收音機的工作原理。

　　(3)按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。

　　二、實習器材介紹：

　　(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。

　　(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。

　　(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　(4)兩節5號電池。

　　三、實習目的：

　　電子技術實習的主要目的是為了培養我們的動手能力，類似于金工實習的意義。金工實習要求我們熟練掌握日常機械車床和各種勞動工具的使用，能夠獨立制作出精美的產品。而電子技術實習則需要我們學會識別各種電子元器件，掌握相應工具的操作技巧，熟練運用各類儀器，了解電子設備制作、裝配和調試的整個過程，掌握常用的排查電路故障的方法，從而在面對實際問題時能夠游刃有余。這樣的實習經歷有助于加深我們對理論知識的理解，促進我們學習專業知識，使我們對電子元件和收音機裝配調試有了更為深刻的認識，為今后深入學習電子技術打下堅實基礎。通過實習，我不僅獲得了收音機生產知識和裝配技能，還培養了將理論知識與實際操作相結合的能力，提升了分析和解決問題的能力，增強了獨立工作的自信心。同時，實習也促進了同學之間的團隊合作精神，鼓勵大家共同探討、共同進步。

　　具體目的如下：

　　1.熟悉手工焊錫的`常用工具的使用及其維護與修理。

　　2.掌握手工電烙鐵的焊接技術是電子制作過程中必不可少的一環，能夠熟練操作電烙鐵完成電子元器件的焊接工作。具備獨立完成簡單電子產品的安裝與焊接能力，熟悉電子產品安裝的工藝流程，能夠高效完成生產任務。

　　3.我熟悉印制電路板設計的流程和方法，了解手工制作印制電路板的工藝流程。我能根據電路原理圖和元器件實物設計并制作印制電路板。

　　4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

　　5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

　　6.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。

　　四、原理簡述：

　　ZX-921型收音機是一款采用8個三極管和2個二極管的電子器件構成的收音機，其中包括一個用作變頻的三極管BG1，兩個用作中頻放大的三極管BG2和BG3，一個用作檢波的三極管BG4，以及兩個組成阻容耦合式前置低頻放大器的三極管BG5和BG6，最后還有兩個組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器的三極管BG7和BG8。這款收音機具有優良的性能指標，包括靈敏度高、音質清晰等特點。

　　頻率范圍：中波530～1605kHz

　　中頻：465kHz

　　靈敏度：小于lmV/m

　　選擇性：大于16dB

　　輸出功率：56mW～140mW

　　電源：1.5×2V(1.5V干電池二節)

生產實習報告范文集合2

　　實習生：

　　實習時間：

　　一、實習時間

　　二、 實習地點

　　生產部龍門組

　　三、 實習目的

　　在大三下學期開始，我有幸參加了學校的“卓越工程師培養計劃”，在老師的指導下，我們從多家合作企業中選擇了實習單位。經過一番篩選，我和其他10位同學于9月7日抵達公司，經過簡短的休整和培訓后，于10日正式進入車間實習。我很幸運地被分配到了龍門組。

　　“卓越工程師培養計劃”的主要目標是培養一大批具有創新能力和適應未來發展需求的高素質工程技術人才，以應對工業界和全球的挑戰。通過實施該計劃，促進工程教育的改革和創新，提升我國工程教育人才培養的質量，助力建設創新型國家，推動我國工程教育向著更高水平發展，為增強我國核心競爭力和綜合國力奠定堅實的人才基礎。努力構建具有中國特色、符合國際標準的現代高等工程教育體系，推動我國從工程教育大國邁向工程教育強國。

　　在培養工程人才的過程中，學校與行業企業緊密合作，共同制定通用標準和行業標準，以培養學生的工程能力和創新能力。學校通過與行業企業深度合作，將實際工程項目納入課程教學，讓學生在實踐中掌握專業知識和技能，培養解決實際工程問題的能力。這種合作模式能夠有效彌補理論教育與實踐能力之間的鴻溝，使學生畢業后能夠順利適應工程行業的需求，為社會發展和創新做出貢獻。

　　在企業實習，學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相互融合，是培養學生綜合能力和實踐能力的重要途徑。實習的目的在于通過參與實際工作，提升專業技能和綜合素質，為將來順利就業奠定堅實基礎。在實習過程中，不僅可以培養團隊合作精神，還能樹立集體意識，認識到個人的價值需要融入團隊合作中才能最大化發揮。

　　通過這次生產實習，我學到了很多在課本中并不常見的知識，這些知識在實際生產中尤為重要。首先，我熟悉了行業標準，了解了工廠常用的單位標準、常見螺栓規格及其防松方式；其次，我對數控機床部分的光機組裝精度要求和鈑金安裝注意事項有了更深入的了解，也學會了如何解決常見問題；最后，在業余時間，我結合理論知識學習了數控機床的油路、氣管排布、電路安裝和鏟刮技術，對于這些內容有了初步的認識，并深刻體會到了5S管理在生產中的重要性。在向工作組長、課長和工友學習的過程中，我也培養了艱苦樸素的優良作風。在實踐中，我意識到嚴格遵守紀律、統一組織和協調一致對于現代化大生產至關重要，這也是我們當代大學生必須具備的素質，進一步提高了我們的'組織觀念。

　　參觀實踐和生產實習讓我受益匪淺。參觀實踐拓寬了我的視野，增加了我的見識；而生產實習則幫助我將學到的理論知識付諸實踐，培養了我的獨立工作能力和勞動觀念。這些經歷不僅加深了我對專業知識的理解，也為我未來步入職場打下了堅實的基礎。

　　四、實習內容

　　(一)、對企業的介紹

　　企業簡介

　　是一家主營數控機床整機研發設計、生產制造及銷售服務為一體的高新技術型企業。公司具有開發自主知識產權數控機械及核心系統的能力，機床整

　　公司技術實力雄厚，處于國內領先地位，已達到國際先進水平。我們與日本三菱、發那科，以及德國西門子等世界知名公司建立了合作關系。產品暢銷全國，年銷量超過800臺。20xx年，公司榮獲“福建省高新技術企業”稱號，并成為福建省數控銑床星火技術創新中心、泉州數控機床行業技術中心、豐澤區重點企業。

　　公司位于泉州市西華厳寺和福廈高鐵火車站附近，占地面積2萬平方米。公司內設有員工福利食堂、圖書室、員工活動中心，并在廣場上設置了籃球場、羽毛球場等設施，營造出一個優美的花園式工廠環境。

　　公司提倡以人為本，為每一位員工提供完整的教育訓練、完善的干部晉升制度以及良好的薪資福利，讓每一位同仁都有自我成長與實踐的機會。

　　(二)入廠培訓

　　1、生產工作中的5s

　　公司安排我們在進入生產崗位前，參加了為期3天的培訓，內容涵蓋生產、管理以及自身素質提升。在這次培訓中，我們深刻認識到了5s在現代化生產中的重要性。

　　5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

　　5S是一種應用于制造業、服務業等領域的現場管理方法，旨在改善現場環境質量和員工思維方式。通過對生產現場的材料、設備、人員等要素進行整理、清理、整頓、清潔和素養的活動，幫助企業有效實施全面質量管理，提升生產效率和產品質量。

　　5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

　　2、自身素質提升即：自動自發

　　在了解完，生產中5S的重要性后，我們繼續下一個課程，自動自發。

　　什么是自動自發？自動自發就是沒有人要求你、強迫你，自覺而且出色地做好自己的事情。

　　在觀看視頻講解時，我們深刻認識到作為一名員工，自發地提升自我是增強個人能力和價值的重要途徑。

　　(三)進廠實習階段

　　進廠以來的工作內容

　　培訓課程結束后，進廠頭兩天在蔡巖課長帶領下，我們對生產車間的環境及相關設備設施有了一定程度的了解，并掌握了桁車、拖車使用及注意事項。對物料存放，工具使用規定也大致了解了。

　　其后至今，我被安排在新嘉泰龍門組實習工作。

　　由此開始，真正的開始接觸到生產一線。

　　工作的開始的第一周，雖說是龍門組，但是在我加入時，本組負責的光機已經基本組裝完畢。所以接觸不多，在親自動手對機床支架調水平中，從中了解到，其誤差在5絲以內，且尾部不能偏高，并對工廠中使用的單位“絲、條、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接觸“鏟刮”這一精度調整的重要技術，鏟刮可以使表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

　　第二周，在組長的帶領下，我們開始對M1890、M855和M1160型數控加工中心進行鈑金安裝，并鋪設油路和氣路。在這個過程中，我們更深入地了解了鈑金安裝過程中常見的問題及處理方法。在安裝過程中，需要特別注意在底盤處涂抹玻璃膠以防止漏油，在安裝刀庫時應在立柱安裝后、打刀距離已經調整好后進行，重要的是換刀臂和主軸的同軸度要求。

　　第三周，在處理上周遺留下來的機床時，發現一臺M855拷機存在許多裝配上的問題。其中，電機安裝時應特別注意，確保電機與機床安裝接觸面清潔。安裝完成后，必須檢測電機主軸與機床絲桿的同軸度，簡易的檢測方法是：在未鎖緊聯軸器與絲桿端的鎖緊螺絲時，用手旋轉聯軸器，如果不會帶動絲桿，則說明同軸度合格。另外，另一臺M1890發生故障是因為護罩螺絲松動，提醒我們在使用機床時要及時處理各種問題，確保設備正常運行。

　　第四周，在機床的裝配過程中，油路氣路是很重要的一部分，為了防止漏油漏氣，應注意使用生料帶及螺紋膠，在安裝閥門時應注意安裝方式，小心鎖爆。并在生產閑暇時，了解了機床部分電路系統，應用的元件名稱及作用。

　　第五周，在逐漸熟悉整體機床的過程中，我逐漸提升了動手能力，并對機床的操作面板有了更深入的了解。通過實際操作，我對操作面板上的各個功能鍵有了直觀的印象，進一步掌握了機床的操作技巧。

　　五、實習總結

　　1、對工作中發現的問題認識與總結

　　在這五周中我們跟著工廠師傅學習，在工作發現了許多值得學習的地方。班組中組長和課長在工作中注意協調配合、分工合作，對于出現的問題討論解決，考慮問題應全面細致，注重效率，精心作業，做到安全有效。對于一些問題也給解釋和講解他們的經驗，這讓我們受益頗深。

　　在生產工作中，并不是機床安裝完畢就好，其中保持環境整潔也尤為重要，即5S管理。

　　2、進廠以來的工作體會

　　進入公司后，我首先進行了生產車間的實習，隨后被分配到了龍門組。在這個班組里，我跟著組長和課長學習了許多技術知識。通過虛心請教和工友的指導幫助，我很快適應了工作環境。經過一段時間的過渡，我已經完全融入工作中，現在我已經初步掌握了機床鈑金安裝、油路氣路鋪設步驟和規程，以及相關的基本注意事項。在遇到問題時，我會自己思考并與工友交流，這樣就能很好地解決問題。

　　在車間實習的這段時間，雖然出乎我的意料，但是有熱心的工友，我從中體學會了許多課本所沒有的應用技術，不斷積累實踐技術經驗。通過生產實習，了解機床整體情況，為今后工作打下良好的基礎。

　　在生產管理過程中，5S的重要性，在此次實習過程中有了深刻的了解。 在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

生產實習報告范文集合3

　　一、實習目的及意義

　　為了讓我們更深入地了解和認識所學專業課程的實際運用，以及現實生產和工作的情況，學校組織了為期三周的工業工程生產實習。這次生產實習是將教學與實際生產結合起來的重要實踐性教學環節，也是工科實踐教學中不可或缺的一部分，旨在培養工科大學生的工程實踐能力。通過實習，我們需要將專業知識應用到實際中，彌補課堂教學的不足，加深對工業工程在現代制造業企業中應用的認識，拓寬專業視野，鞏固專業知識，激發學習熱情。實習要求我們理論聯系實際，對所學理論知識進行印證、深化、鞏固和充實，提高對理論知識的理解深度，為未來的專業課程學習打下基礎，為工作做好思想準備、心理準備和知識技能準備。同時，實習也旨在培養我們的團結合作精神，樹立群體意識。

　　二、實習單位概況

　　三聯泵業股份有限公司是一家位于安徽和縣經濟開發區的大型企業集團，專注于渣漿泵、中開泵、化工泵、潛水泵等泵類產品的研發、制造、銷售和服務。公司擁有28個系列1000多個規格的產品，年產量達5萬余臺，是國內領先的泵類產品研發與制造企業之一。公司采用先進的ERP系統管理內部運營，擁有近700多臺高精數控機床、大型機床及檢測設備。水泵測試中心配備有功率4000kw、流量30000m3/h的設備，是國內最大的水泵試驗中心之一，試驗精度達到國家標準要求。三聯泵業通過了ISO9001質量體系和煤礦安全體系認證，同時也取得了ISO14001環境管理體系認證以及GB/T28001職業健康安全管理體系認證。產品廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工、石油、市政建設、消防、環保等領域，被眾多重點工程和世界500強企業所采用。公司產品遠銷東南亞、北美、歐洲、中東、南非等國際市場，出口份額位居國內泵行業前列。

　　三、實習內容

　　(一) 企業生產運作類型

　　該公司制造中心共有六個部門組成：計劃部，設備部，采購部，鑄造分廠，金工分廠，裝配分廠。

　　該公司是一家專門生產三聯泵的制造中心，采用單件小批量生產模式。公司屬于訂貨型生產，根據客戶訂單進行生產，以滿足客戶個性化需求為主要目標。

　　根據客戶的訂單要求，銷售部門將訂單信息傳送至計劃部門。計劃部門負責對訂單進行分解、匯總和錄入，并根據生產提前期制定生產計劃，下達給生產車間。同時，計劃部門還負責制定物料需求計劃，包括非標準件生產計劃、裝配生產任務單、周生產計劃和隔周預排生產計劃，以確保原材料、零部件和輔料的庫存充足。此外，計劃部門還需要進行各部門之間的監控和調度工作。可以看出，生產車間在整個生產流程中扮演著至關重要的角色。

　　(二) 生產車間生產計劃的編制及控制

　　生產計劃是企業在一定時期內制定的總體活動規劃，旨在調整整體生產產出及其他活動，以最佳方式滿足當前銷售計劃需求，同時實現經營計劃中的效益、生產率和競爭力交貨期目標。生產計劃的作用包括：明確定義企業計劃中的制造部分；設定產品產量；為作業管理控制提供基礎。生產計劃確定了產品種類、數量和交貨期。在生產中，年度計劃和季度計劃是企業年度經營計劃的重要組成部分，也是編制物資采購、供應、庫存計劃以及外協、人員、設備、資金計劃的主要依據。

　　當用戶訂單到達時，企業要作出接不接、接什么、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業所能生產的產品品種，現以接受任務的工作量，生產能力與原材料、燃料、動力供應狀況，交貨期要求等。然后，該企業計劃部對接受的訂單按交貨時間，種類，是否外協對其進行分類匯總，再編制主生產計劃，物料需求計劃和車間作業管理。物料需求計劃將主生產計劃中的產品項目展開成它們的零部件與毛坯材料的生成或采購計劃，是進行有效庫存管理的保證；車間作業管理則按照物料需求計劃給車間下達零件生產任務，為它們分配所需要的生產能力，并監控計劃的執行。

　　同時，計劃部對車間進行生產管理與控制，通過對制造過程中車間層及車間以下各層物料流的合理計劃、調度與控制，縮短產品的制造周期，減少在制品，降低成本，提高生產資源（物料、設備和人力）的利用率，以提高生產率。

　　圖二 三聯泵業生產計劃管理與控制邏輯圖

　　由圖二中可知，計劃部將制作的生產計劃書下達到車間，然后車間再憑ERP單道倉庫進行領料，倉庫接到ERP單后將物料送達到生產車間。當出現待加工情況時，就需要車間及時反饋，然后由調度員進行緊急調度，在計劃調整時，各分廠必須服從計劃部計劃調度的統一安排。計劃部還要對車間生產進行跟蹤、監控、調度，將計劃進行檢查，包括成品交貨計劃，零件生產計劃，工序作業計劃，外協外購采購計劃以及需求計劃等的實施是否準確、及時、完整，并作出相應的調整。

　　(三) 車間生產運作

　　1、生產運作類型及生產單位的專業化原則和形式

　　金工分廠生產單位采用工藝專業化原則，根據工藝特點建立生產單位，形成工藝專業化車間。在這些生產單位內，集中了完成相同工藝的設備和工人，能夠進行不同產品上相同工藝內容的加工，如數控車間、車工車間、鉆工車間、銑工車間、熱處理車間等。由于產品種類繁多，這種布局有利于提高生產效率和保證產品質量。

　　品種變化適應能力強，生產系統可靠性高，工藝管理方便。

　　2、人—機操作分析

　　通過觀察工人的手工操作內容、時間和機器的機動時間，調查了解在操作周期內機器運作與工人操作的相互關系，繪制出人-機操作分析圖。通過合理安排工人的操作時間和機器的運行時間，以充分利用機器運行和工人的閑暇時間，達到平衡操作，提高工作效率的目的。

　　以數控車床為例分析：

　　a. 現行作業方法如圖三所示

　　其中：工人的工作時間

　　=5(取工件)+74(裝工件、開機)+10(測量)+18(卸下放置工件)=107(s)

　　工人空閑時間=118 s

　　機床工作時間=128 s

　　機床空閑時間=10 s

　　圖三 人—機操作分析圖（現行方法）

　　操作周期=工人工作時間+工人空閑時間=225 s

　　工人的負荷率=工人工作時間/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%

　　機床的負荷率是指機床實際工作時間占操作周期的比例，通常以百分比表示。計算公式為：機床的負荷率 = 機床工作時間 / 操作周期 × 100%。例如，某機床的工作時間為128秒，操作周期為225秒，則該機床的負荷率為128 / 225 × 100% = 56.9%（不包括裝卸時間）。機床的閑余能量是指機床的空余時間，即機床未被利用的時間。機床的閑余能量可以用來進行維護保養、調整設備、備料等工作，提高機床的整體效率。機床的裝卸工件時間是指機床在加工過程中進行裝卸工件所需的時間。例如，某機床的裝卸工件時間為97秒，這部分時間需要納入到機床的工作時間中進行考慮。

　　根據目前人—機操作的實際情況，該操作人員實際可操作機床臺數N為：

　　N=(工人工作時間+機動時間)/工人的工作時間=(107+118)/107臺=2.1臺

　　因此，該操作人員可利用其空閑時間再多操作一臺機床。

　　圖四 人—機作業分析（改進方法）

　　其中：工人的工作時間=214 s，比原來工作時間（107 s）提高了一倍。

　　工人的空閑時間=11 s，比原來空閑時間（118 s）降低了90.7%。

　　機床1的工作時間=機床2的工作時間=128 s

　　機床1空閑時間=機床2空閑時間=10 s

　　機床1裝卸工件時間=機床2裝卸工件時間=87 s

　　操作時間=225 s

　　工人的負荷率=214/225×100%=95.1%，與原方法比較，工人的負荷率提高了一倍。 機床1的負荷率=機床2的負荷率= 128/225×100%=56.9%。

　　通過改進，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。

　　(四) 現代生產制造技術的應用

　　1、內部物流管理在三聯泵業的應用

　　三聯泵業按訂單、小批量生產，深諳最為企業“第三利潤源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的業務流程，以“計劃部”為核心，將企業內部的計劃、倉儲、發運組劃歸到“計劃部”進行統一管理，由“計劃部”進行統一規劃和協調，使運作效率達到最佳。其業務流程如圖五。其作業直接和銷售部相連，縮小和市場的距離，而其權限也擴大到從企業主生產計劃的制定到訂購單的產生及最后的成本核算、績效的考核等等。使得計劃部、銷售部和生產車間之間要加強協作和信息交流。

　　1) 銷售部根據客戶訂單及銷售預測制定生產作業單；

　　2) 計劃部根據生產作業單及車間生產能力制定主生產計劃， 并由主生產計劃、BOM (物

　　料清單)根據生產計劃和庫存情況，制定物料需求計劃是非常重要的。物料需求計劃的`制定需要考慮到生產所需的原材料、零部件和半成品的數量，以確保生產活動能夠順利進行。在制定物料需求計劃的過程中，需要充分考慮到生產周期、供應商的交貨周期、庫存量等因素，以避免因原材料短缺或過剩而影響生產進度和企業資金流動。同時，根據物料需求計劃，制定采購計劃和自制半成品生產計劃，以保證原材料的及時供應和生產的正常進行。這樣可以有效地管理物料庫存，避免庫存積壓和資金占用過多的情況發生。

　　3) 計劃部協調生產車間生產，保證了供貨的及時性和準確性。在生產開始之前生產車間到

　　計劃部倉庫領取生產所需的原料，嚴格按照生產計劃進行生產。

　　圖五 三聯泵業企業內部主要業務流程

　　為了更好地監督生產過程中的各個細節環節，需要考慮到物流信息的動態管理。除了了解人員、資金、物資等靜態信息外，還要關注物品在生產過程中不斷變化的狀態。隨著時間推移和半成品的進展，物品會不斷改變其物理或化學性質，因此需要對這些變化進行監督和控制。確保企業的供應鏈、生產和銷售能夠同步運作，以保證庫存的合理管理。

　　與此同時，三聯泵業將ERP系統應用于采購管理、銷售管理、物流管理、財務管理等基礎業務流程中，以提高生產計劃的準確性。ERP在制造企業中的應用已成為一種趨勢，三聯泵業即將全面運用ERP系統進行生產管理。通過處理這些基礎業務流程，企業能夠獲得日常事務處理的所有信息，簡化作業流程，降低物流成本，提高內部物流管理效率。此外，ERP系統還能幫助制造企業更好地實現供需平衡，縮短產品生產周期，迅速適應市場變化。

　　2、看板管理在企業的應用

　　三聯泵業在生產車間采用看板管理方式進行生產。看板管理是一種用于控制現場生產流程的工具，旨在實現準時生產（JIT）的目標。通過拉式生產系統，信息流程得以簡化，配合定量、固定裝貨容器等方法，使生產過程中的物料流動更加順暢。準時生產方式的看板傳達著清晰的信息：需要生產什么物料、何時生產、生產多少數量、以及如何生產和搬運。

　　員工通過看板管理可以清楚地了解一個產品的流程，從哪個環節開始，到哪個環節結束，以及何時開始，何時結束。這樣員工就能明確自己的任務，并且對未來的工作有清晰的規劃。此外，這種信息也可以激發一些有心人的思考，他們有機會突破自己目前的工作環節，了解更廣泛的工作范圍，甚至有機會了解其他崗位的工作內容。

　　公司在選拔基層管理者時，會優先考慮那些有豐富實踐經驗的員工。這些員工在基層崗位上工作多年，對工作流程、團隊合作和問題處理有著豐富的經驗和獨特見解。因此，他們更容易理解基層員工的需求和困難，能夠更好地指導和支持他們。此外，這些有實踐經驗的員工通常更加深入了解公司的業務和文化，能夠更好地融入管理團隊，更快速地適應管理者的工作。這樣一來，公司就能更好地保持基層管理者和員工之間的密切聯系，促進團隊的協作和發展。

　　(五) 合理化建議

　　1、 現象：分廠數控車間，通過前文中人—機操作分析，發現工人空閑時間過長。

　　分析：經過改進分析，發現一名工人同時操作兩臺數控機床時，工作效率提高了一倍。然而，在測量過程中發現，員工工作積極性不夠高，經常到處走動，實際加工一個工件的循環時間為3分25秒左右。通過測量得知，平均加工一個工件的時間為4分04秒左右，比標準加工時間多浪費40秒左右。工人實際只完成既定工作量的84.9%，每加工100個工件就浪費了17個工件的時間。據了解，一方面是因為機器有限，不必要一人操作兩臺機器；員工數量應保證在加急生產或特殊情況下有足夠的人力調配。另一方面，員工的積極性不夠。

　　建議：調整數控機床員工配置，優化人員結構。對于操作效率低下的工人，進行崗位調整或提供培訓，以提升整體生產效率。加強車間管理人員監督，建立健全的獎懲機制，激發員工工作積極性。

　　2、 現象：(1)金工分廠內，工件擺放不合理，游標卡尺等隨意擺放，久而久之容易影響工件的精度；(2)員工沒有養成經常清理的習慣；(3)裝配分廠焊接用易燃物品隨意放置，沒有嚴禁煙火標志，其他安全標志不明顯；(4)冷卻液浪費等。

　　分析：據了解，工廠的責廢工件很普遍，一方面由于員工疏忽導致，另外很大程度來說就是由于量具的精度誤差導致的。其他許多方面都存在著安全、清潔、素養、整潔等6S管理方面的問題。盡管分廠里有現場管理制度，執行看板生產，6S管理，但這似乎并沒有得到員工普遍的重視。因為很多時候，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“， 三分鐘”以后就不行了，使之流于一種形式。就像在公司里，每天都會開晨會，但晨會并沒有解決實際的問題，或者說并沒有去發現問題，最后卻成為一種形式。其實問題的關鍵是能不能有效執行， 或是執行有沒有用， 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。

　　建議：(1)所有相關員工應具備現場管理的必備素質和責任心，熟悉并嚴格遵守現場管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為現場管理提供有力支持。加強管理者的培訓；(2)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。比如質檢過程，每次每個工位加工完成都要質檢人員到工位進行質檢，這樣就大大減少了內部物流的成本。

　　四、實習心得：

　　從沙盤模擬實驗開始，先簡單的了解了企業運營的基本情況；到物流設計實驗通過設計一個模擬產品的流水線生產，了解一個企業內部物流系統，生產制造的過程；最后定點實習，深入企業，從生產車間的布局到工位的分析，通過方方面面的接觸，將所學到的專業知識具體到實際中，了解工業工程專業知識在制造業企業的應用。在每一個環節，都能得到不一樣的體會。

　　(一) “沙盤模擬”實驗

　　“沙盤模擬”實驗是讓我們通過模擬企業生產經營過程來了解一個企業的經營運作的流程以及所學到的經營管理運作的知識的方式。在短短兩天的訓練模擬中，模擬的企業經營是失敗的，對于作為“CEO”而言，在經營的過程中，暴露了很多的問題。我個人而言，危機感可以總的來概括我在沙盤模擬中的感受。畢竟我們已經大三下了，很快地我們就要走上社

　　會，當我畢業后有機會去經營一個企業的時候，現在的我不得不去考慮更多的問題，能力知識還明顯不足，經驗不夠，都是亟待解決的問題。當然，這里的目的是通過實驗讓我們中發現自己的不足，發現問題，以及更重要的是如何在接下來有限的時間里通過學習來彌補，所以，個人認為，問題越多，同時收獲也會越大。

　　在經營過程中，我們需要全面考慮市場分析、戰略制定、營銷策劃、生產組織以及財務管理等方面，這些都是制造企業經營中不可或缺的環節。然而，在經營中的失誤卻暴露了我在整體規劃上的不足。雖然開始時我沒有意識到這一點，但最終卻發現在訂單增加、超越競爭對手的機會面前，卻沒有及時提升生產能力，導致生產跟不上需求。這種情況讓我深刻反思，我意識到在經營過程中，不能只關注訂單的接受，還要從根本上提升生產能力，以應對更多訂單的挑戰。在實際企業經營中，需要全局思考，及時調整生產能力，以確保企業持續發展。這次失敗經歷教會了我重要的一課，未來我將更加注重全局規劃，確保企業在各個方面都能夠健康發展。

　　其次是缺乏經濟管理方面的知識，無法將所學的管理知識有效地運用到實際管理中。雖然學過會計、財務等課程，但在面對財務報表時，難以將數字具體化、形象化描述。在經營方面過于謹慎，無法合理利用有效資源進行運營，導致資源浪費，主要是由于經驗不足所致。

　　(二) 現代生產與物流實驗

　　物流實驗是一種通過設計模擬產品的流水線生產系統來深入了解企業生產制造過程的活動。作為隊長，首先需要設計產品生產線的制造過程，包括工序設計、人員組織調配等一系列問題，以全面了解企業內部物流系統。現代企業越來越重視企業內部管理過程的成本控制，將其視為“第三利潤源泉”。通過生產物流實驗，我們可以更好地了解生產過程，為實施內部成本控制提供幫助。

　　第一次實驗，經過對生產工序的設計進行了簡單了解，發現了一些問題。首先是生產步驟的分解，因為要求按流水線生產，所以必須將生產步驟細化。在第一次實驗中，定位環節需要較長時間，因此安排了兩人進行定位，其余四人分別進行不同顏色的線條繪制。然而，這樣的設計導致操作者對產品制作流程不熟練，同時后續操作者等待時間過長。經過分析，發現定位過程可以進一步簡化，例如將定位分為四個角和中間正方形兩個環節，讓不同人員分別負責，然后交換操作，以減少等待時間。同時，需要保證平行工序之間的生產步驟基本一致，以實現雙向同步進行。然而在實際生產中，由于未考慮到中間定位操作與四個角定位操作的時間差異，導致生產線上未能實現雙向同步，產出受限，等待時間較長。在第二次實驗中，發現定位中間操作時間過長成為瓶頸，導致產能下降。因此在第三次實驗中，增加了一個定位中間的工序，并優化了工序位置。然而，未能考慮到實際操作中工序時間差異的問題，導致新的瓶頸出現。因此在設計生產流程時，需要更加注重實際操作情況，以提高生產效率。

　　圖六 第二次實驗生產流程 圖七 第三次實驗生產流程

　　操作者之間存在差異，過于理想化地考慮問題，實現同步雙向溝通仍然存在困難。盡管雙向溝通可以提高產能，但并非所有情況下都能實現產能的提升。

　　生產物流系統是現代工業生產中不可或缺的重要環節，通過協調各個生產環節和優化物流流程，實現生產效率的最大化。在實際生產中，生產物流系統涉及到原材料采購、生產加工、成品包裝、運輸配送等多個環節，需要精確的計劃和高效的執行來保證生產線的順暢運轉。生產物流系統中的工序通常會涉及到原材料的采購和入庫、生產線上的加工和裝配、成品的包裝和入庫，以及最終的運輸配送等環節。在這些環節中，需要考慮到物料的供應穩定性、生產過程的流程優化、包裝方式的合理性以及運輸路徑的選擇等因素，以確保生產物流系統的高效運作。雖然本實驗中模擬的生產物流工序較為簡單，但在實際生產中，生產物流系統可能會面臨更多的挑戰和復雜性，需要綜合考慮各種因素并制定相應的應對措施。因此，了解生產物流系統的原理和運作方式，培養發現問題、分析問題和解決問題的能力，對于提高生產效率和優化物流管理具有重要意義。

　　(三) 定點實習

　　通過定點實習，深入了解企業的生產運作環節，了解了企業生產流程、生產管理方面的實踐知識，以及將抽象的專業知識具體化，增強了我們自身對專業知識的運用能力。通過生產現場實習，培養了我們在實際生產中認識發現問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法。與此同時，也鞏固、加深和拓寬了對所學課程知識的理解，提高我們的綜合能力與素質。另外還培養了我們的勞動技能和創新意識，這對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。

　　總的來說，在實習過程中，我深刻體會到實習不僅僅是為了學習專業知識，更重要的是帶來了更廣泛的意義。通過分析暴露的問題背后的原因，我能夠更深刻地了解自己存在的不足之處；對于這些不足之處的分析，將對我的未來發展產生深遠影響。實習讓我了解了工廠、企業的組織機構、現代生產過程和管理模式，學到了書本上無法獲得的知識。面對實習過程中持續暴露的問題，我將之視為一種激勵，無論是危機感還是壓力，我最終的追求是解決這些問題。我感到很慶幸，還有一段時間可以充實自己。我意識到自己在管理、生產、財務等方面的能力仍然不足，因此在剩下的時間里，我會認真規劃，針對自身不足之處逐一加強，以尋求一種在未來能夠獨當一面的能力。

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