公司采購部工作計劃
光陰迅速,一眨眼就過去了,我們的工作又將迎來新的進步,此時此刻我們需要開始做一個計劃。計劃到底怎么擬定才合適呢?以下是小編收集整理的公司采購部工作計劃,僅供參考,大家一起來看看吧。
公司采購部工作計劃1
20xx年已經到來了,臨近年初,我感覺有必要對自己的工作做一下工作計劃。目的在于吸取教訓,提高自己,以至于把工作做的更好,自己有信心也有決心把明年的工作做的更好。下面是我個人的工作計劃:
一、通過日常工作積累加強對工作崗位的`認識
一直以來采購員的工作是服務于生產,它的任務就是以最低的采購成本提供滿足質量、數量、交貨期三大條件。換句話說,生產就是采購員的客戶,質量、數量、交貨期就是生產的要求。生產的三點要求對采購員來說是三點責任:向誰買,買多少,何時買。
我作為一個采購員最終的價值是采購成本的控制,采購成本直接影響公司收益。所以我始終堅持以滿足生產為目的、以貨比三家為前提、以質量把控為原則,做好每一筆采購,做到物有所值,物有所用。嚴格按采購計劃采購,做到及時、適用,合理降低物資積壓和采購成本。對購進物品做到票證齊全、票物相符,報賬及時。
二、明確崗位職能,認真做好采購工作
在“明確目標,勇于負責,主動配合,公司滿意”的觀念下,積極的落實采購工作要點和月度采購計劃制定工作。
三、根據公司需求,挑選優秀供應商
選擇供應商是采購工作中非常重要的一個環節,直接關系到所采購產品的質量、價格、服務等方面,所以選擇一個優秀的供應商對于我的工作來說非常重要。我將通過以下途徑來選擇:
1、公開征求的方式
以公開招標的方式來尋找供應商,使符合資格的供應商有參與投標的機會。不過通常比較少用此種方式,因為這是被動地尋找供應商,換言之,若最適合的供應商不主動來投標,恐怕就會失去公開征求的意義。
2、通過同行業介紹
所謂“同行是冤家”是指業務人員之間,因為彼此間爭奪客戶,爾虞我詐;反之,同行的采購人員倒是“親家”,因為彼此可以聯合采購或互通有無。
3、市場尋找
經過挑選,建立長期合作單位供應商。
四、積極適應和遵守公司制度,進一步加強工作責任感
今年以來,公司的各項規章制度將得到進一步完善,本人要積極適應這種情況,以公司各項先行的規章制度和崗位職能為準則加強工作責任感,及時做好本人的各項工作,為公司做好本人力所能及的工作。
公司采購部工作計劃2
一、供應商的選擇
首先我們采購部做到多多開發物料資源,調查價格,做到貨比三家,控制價格審核流程,讓采購部的工作透明化,并且建立完整的采購部供應商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應商必需要能做到準時,保質,樂于溝通等幾個方面。
二、賬務的清理
采購是一份繁瑣,復雜的工作。同時因為其工作性質關系,對公司產品的成本有直接影響。另外因為相關物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退,換,修,廢等情況發生,因此必須對每一批物資的采購以及合同執行情況進行臺賬記錄,并且做好跟蹤檢查,定期盤點。這是本部門的日常工作,目前也一直都在執行著,20xx年本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯,可查核。
三、品質保證
本部門相關人員將經常前往車間了解相關物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態進行跟蹤,了解相關參數指標性能,收集數據進行同類產品的`對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應的評估計錄。
四、成本控制
20xx年,本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外,還將其它方面的成本控制納入管理優化的范圍內,具體方面如辦公物品的使用,電腦的使用管理,物資運輸費的控制等方面。
五、采購效率。
20xx年,我部將進一步完善的供應商網絡的建設以及采購模式的優化,盡可能的減少采購周期,提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統計計錄,提供各請購單位制定請購計劃時的參考。
六、異常情況的處理
因供應商生產能力的不足,或其它原因引發采購異常時,我部將第一時間知會相關領導并積極應對。同時將對異常情況的發生原因進行分析處理,記錄在案;如有必要,將進行法律程序進行公司利益的維護工作。
七、部門之間的協調
獨木不成林,采購部做為一個服務性部門,將謹記自己的職責,將一切以公司為重,與公司其它部門分工協作,提高生產效率,降低成本,使公司效益化,為公司發展提供助力。
公司采購部工作計劃3
一、供應商管理:
時間:8月份—10月份
1、供應商管理存在的主要問題:
(1)缺少實力的一手供應商——直接生產廠商;
(2)沒有比價環節,行政指令性下達;
(3)未簽訂《采購合同》及約束協議;
(4)采購被動,受供應商牽制。
2、解決方法:
(1考核評估工作。【見《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】
對現有供應商進行綜合評估,以滿足公司現階段的生產需求。對這些供應商進行篩選,符合評估標準的廠商可繼續后續的合作和問題的改善,反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力,爭取各種產品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產做好準備,以獲得最理想的采購價格和品質。新開發供應商初次合作,根據實際情況須組織由總經理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。
(2節后交總經理室核準確認,相同材質的物料返單,原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購,同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。
(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關約束協議,新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。重點培養主要供應商,爭取和一些重要的供應商達成長期合作協議(合作方式的業務洽談等,需要上級主管領導組織執行)。
(4)做好異常情況的妥善處理:因供應商生產能力的不足,或其它原因引發采購異常時,采購部第一時間知會相關部門并積極應對。同時,對異常情況的發生原因進行分析處理,記錄在案;如有必要,將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程:
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題:
(1
(2)采購清單請購物料名稱不規范,同種產品寫法多樣,不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照,概念模糊不清;
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購,同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業計劃;
(4)經常受到上級先聯絡的資料送達到采購部行政指令性采購,采購部無法知曉對方情況如何;
(5)同一物料跟催過程多人聯絡,不能準確傳達供應商交期進度狀況,導致跟催異常時有發生;
(6)采購流程沒有形成規定,導致賬目處理流程混亂無章,單據不統一;
(7人員被動追蹤、無從著手,這是皮具企業的關鍵環節流程,在我們公司一直缺失。
2、解決方法:
(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業,并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表,利用白板統計異常物料);
(2)如果需要報價,新產品須在三個工作日內提供報價,不需要報價直接列入采購物料跟催時間表;
(3)采購部以陳先生主導采購全面工作,唐先生負責采購開發并配合采購部工作;所有業務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業務部和品保部共同簽板確認(設變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);
(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較,同種品名及型號、同種質量情況下優先選擇前期和新準入合作愉快的供應商;
(5)制定采購合同,除現貨市場現金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);
(6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;
(7)供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關的清單,以清單送檢驗貨,合格會簽后返還到采購部;
(8)拿到簽字清單做賬,規范對賬單據:現金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產品之外,其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷,月結對賬單相關清單也需要逐步規范;
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;
(10)按照訂單需求,及時完成采購工作,確保滿足訂單的生產需要。
三、部門管理:
1、管理制度和流程存在的主要問題:
(1)管理制度不完善,流程不統一,配合協作團隊未形成;
(2)部門界限不明確,職責分工不協調;
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類,部門組織架構不完善。
2、解決方法:
(1)加強本部門的溝通和學習,完善部門的管理流程和管理制度:重點是現金采購和月結采購流程
(2)收集供應商資料(廠家資質、營業執照及稅務登記證等相關資質)作為長期合作廠商;
(3)收集產品資料備做產品色卡;
(4)會議室或辦公室開會(總結工作)。
四、采購成本控制及采購效率:
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題:
(1)不考慮比價環節而直接下單,事先沒有告知供應商按照簽板OK的常規品質標準落單而發生扯皮的現象,甚至增加了正常成本采購;
(2)品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單:條件接受,而配合的供應商卻沒能續單,并且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據可查;
(3)采購交期和品質抵對,導致采購效率不高,影響生產上線進度。
2、解決方法:
根據原有供應商采購單價資料,進行性價比分析,從中找出價格差異,并比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優惠的洽談和實施落實。采購周轉率,是反映資金的使用效率,故而合理的采購數量和適當的采購時機,既能避免車間生產停工待料,又能降低物料庫存,從而減少資金積壓。
采購相關人員須經常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤,盡可能地減少采購周期,提高采購效率和及時性,并且對訂單各種物料的采購周期進行統計,提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據。
五、交期及品質:
根據訂單生產周期,客觀合理地確認采購周期;區分不同的客人需求和產品要求,從而客觀地認識和判定品質。
1、交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題:
1)使用MSN轉發信息,物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期,導致交期誤差;
2)沒有根據產品材料的實際生產狀況統計采購周期而進行交期確認,采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常,確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據產品材料的工藝特點(材料難度)和生產周期科學安排并確認回復合理的出貨日期,業務部門缺乏生產常識和專業說服力以及專業的業務能力;
3)業務部、生管部、品保部和工程部沒有對產品的質量等級和價格層次進行有效區分,導致材料采購品質標準不明確,延誤材料入倉或退貨處理時間,從而直接影響采購交期的跟催完成;
4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業務訂單采購沒有進行有效區分,即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的,采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如:某訂單所需0。6mm荔枝紋PU1000碼,皮革供應商正常生產周期為7天,但不包括運輸環節的周期1—5天,所以皮革的實際生產周期是7—12天,但也存在5天可完成的生產周期事實,不過這種情況其中多數是自行批量生產做庫存現貨的常用紋路,可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實際的,以這樣的概念就是主觀且不現實的',則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產周期為10—15天,但卻不包括設計和開模打樣周期7—10天在內,因而新產品五金件的采購周期為20—25天;其它小五金也存在3—7天的生產周期,但也不包括設計和開模打樣周期等等。
(2)解決方法:
1)重新制定《采購周期統計表》;
2)《生產計劃排程表》:生管部門必須第一時間提供更新的《生產計劃排程表》給采購部一份,采購部門相關人員根據此排程表跟催物料進度,第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;
3)《聯絡單》式送達到各相關部門人員,采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式,從而明確和約束各環節的職責,做到各盡其責、責任到人和有理有據,避免推卸責任和不擔當。
2、品質
(1)品質異常的主要問題:
1)產品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象,導致控制品質及跟催溝通被動:沒有開發豐富的供應商資源,但有開發的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行采購;
2)部分業務未能與生管、品保(重點)部門達成品質方面的共識,常主觀想象而沒有概念;
3)部分產品不符合行業生產工藝品質標準的客觀事實,跟客人就品質問題不能客觀協調,導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業水平“瓶頸”,因此而延誤交期。
(2)解決方法:
尋找多家供應商打樣確認品質,產品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件,均第一時間送業務部對應客人的業務跟單人員,轉交品保部進行常規測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業務確認結果。凡屬業務客人指定的供應商所提供的原色卡或產品樣,若客人能夠接受,品質均按照該供應商的原有相同材質采購,主要責任由客人和業務負責承擔,而且業務和廠務協理、物控經理必須以《聯絡單》的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則,采購部有權拒絕執行。
六、采購權限:
(1)接到采購清單必須有總經理室簽字確認,上級認可生效后方可進行下一步采購動作;
(2)采購不干涉其他部門的采購工作,但也不承擔其他部門采購中出現的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經上級簽字后下達,采購部接到指令后開始正式作業。采購部拒絕執行高于市場同種同質產品材質均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商,除總經理室知曉或批準的已合作供應商之外;
(3)采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商,并且《供應商報價比價表》須交總經理室簽核最終確認OK,而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經理室備案一份,做到公開透明。
公司采購部工作計劃4
20xx年即將過去,新的一年即將到來,為了更好的完善采購工作,經過不斷的學習和實踐,針對我所負責的螺栓采購工作目前的狀態,現對20xx年的工作做出如下計劃:
一、20xx年的工作目標
1、供應商開發管理
在開發供應商管理這一方面,由于我們公司比較大,所以還是比較成功的。很多公應商在質量合格率和交貨及時率上,表現很不錯。目前我公司的螺栓供應商有河南電力器材公司、浙江環達、北京兆通博發、青島強固和青島永鑫全等幾家,并且建立完整的供應商檔案。20xx年,螺栓采購工作要在維護原有的供應商的基礎上,再開發3—5家新的供應商。開發更多優秀的供應商,可以減少采購成本、降低采購風險、提高物料及時到貨率,保證物料的質量。
2、降低采購成本
進行價格審查,將市場價格與供應商價格進行對比分析后作出合理定價,以降低成本;另外開發更多的優秀供應商也可以減少采購成本。
二、對20xx年工作提出的建議
今年整個采購工作過程中存在許多問題與不足。采購物資的.及時性在明年必須要有一個質的飛躍,盡量克服以前到貨不及時的各種不利因素,安排好螺栓的到貨時間,減輕由此給生產帶來的不利因素。進一步維系好與現有供應商的合作關系,并多渠道開發新的合格供應商,拓展進貨渠道,降低采購成本。
1、完善和發展公司的采購系統,建設有效的采購供應鏈,逐步提升工作效率,降低經營成本。
2、保持和加強同現有供應商的管理與聯系,通過與質量和生產聯系,淘汰一些在供貨及時率、質量合格率方面較差的廠家。
3、控制好對供貨單位的付款比例,在減輕財務部資金壓力的同時,保障螺栓進貨渠道暢通。
4、應該加強安全庫存管理,摸索一個適合我們公司的安全庫存量,這個特別需要倉庫管理人員的全力配合。
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