生產實習報告【熱】
在經濟發展迅速的今天，需要使用報告的情況越來越多，報告根據用途的不同也有著不同的類型。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編精心整理的生產實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、實習目的和任務
生產實習是本專業教學過程中一個重要的實踐性環節，安排在學生學完教學計劃規定的主要課程的基礎上進行。其目的是為了充實學生的實踐知識，擴大知識面，理論聯系實際，鞏固所學的理論，并要求獲得與本專業有關的生產技術系統知識和管理知識。
二、實習要求
1.對機械制造工廠生產的全過程有比較全面的認識。
2.通過對一些典型零件(以中等復雜程度為主)比較全面和深入地了解其從毛坯到成品的各種冷熱加工(重點在機械加工)的工藝方法、常用設備和各種工藝裝備，以及檢驗方法和檢驗器具等。
3.對機械制造工藝進行具體分析，了解各項工藝原則(包括加工方法、基準選擇、工夾量具的采用原則等)在實際生產中的應用情況。
4.通過實習，了解各種生產類型的制造工藝特點。
5.了解產品的裝配和試驗。
6.對機械制造廠的生產組織和企業管理情況有初步的了解；對工藝技術人員在生產中的作用、任務和職責有感性的認識。
三、實習日程安排
09月24日：上海工具廠有限公司
09月25日：上海工具廠有限公司
09月26日：上海工具廠有限公司
09月27日：上海工具廠有限公司（羅南）
09月28日：上海職業技能培訓中心（天山路）
10月08日：上海機床廠有限公司
10月10日：上海機床廠有限公司
四、實習場所簡介
1.上海機床廠有限公司
上海機床廠（上海機床廠有限公司前身）始建于1946年，是中國最大的精密磨床和精密量儀專業制造企業。公司隸屬上海電氣集團股份有限公司。 公司從1950年起生產各類磨床，品種、規格占全國磨床行業的三分之一。主要產品有：外圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床、橢圓倒角磨床等各類普通磨床、專用磨床、數控磨床，以及三坐標測量儀、圓度測量儀、齒輪油泵、金剛石滾輪等，多種產品曾榮獲上海市和國家優質產品獎，并在國內居領先水平。 公司占地面積35.42萬平方米，有1.53萬平方米恒溫車間，加工設備1200多臺（套），其中一批數控機床、儀器設備和生產線具有國際先進水平。公司系中國機電產品出口基地之一，具有直接對外法人資格，先后與外商在美國開辦ecotech machinery ing和在新加坡開辦中新機床有限公司。1988年至1993年，公司利用世界銀行進行工廠合理化，現代化改造，引進美國蘭迪斯（landis）磨床公司的數控外圓、曲軸、凸輪輪軸磨床、德國萊茲（leitz）公司精密型三坐標測量機、德國西門子（siemens）公司磨床數控系統等制造技術，為企業的科技進步和產品的升級換代奠定了堅實的基礎。 公司本著“傳承精細，合誠創新”的企業精神，確立以信息化帶動工業化的發展戰略，創建現代化技術中心，加速技術開發步伐。同時以國家重點發展行業需求和國陸市場需求為導向，重點發展大型、精密、中高檔數控磨床產品，提高產品生產規模，擴大市場占有率。 公司技術力量雄厚，建有自己的產品開發科研中心--上海磨床研究所。并即將在美國佐治亞洲理工學院機械研究中心設立“上海機床廠有限公司技術中心佐治亞洲理工學院分中心”。本公司擁有一批包括工程院院士、教授級高級工程師在內的專業技術人員，20##年1月又與上海大學、上海理工大學、西門子（中國）有限公司數控部組建成立“產、學、研工作室”，研制開發各類精密、數控磨床和量儀，并為客戶提供各種技術支持。公司以卓越的產品質量和產品多樣性聞名國內外，企業“塑造人品，制造精品”的質量理念貫穿于生產、經營、管理等全過程，1996年被原機械部列為第二批“質量保證**”承諾單位。1997年12月公司通過iso9001質量體系認證，并于20##年12月又通過iso9001（2000版）質量體系認證。20##年公司m1332b外圓磨床榮獲國家出口產品免驗證書。同年，公司又先后獲得具有“波多里奇”標準的上海市質量管理獎和上海市高新技術企業稱號。 除磨床產品，公司還能按國內外客戶要求進行來圖來樣加工，“量體裁衣”，為客戶制造各類專機，并承接電箱、液壓件、齒輪、精密絲桿、導軌、精密鑄鐵、鑄鋼、工具及相關塑料或橡膠零件等各種零部件加工業務。 上海機床廠有限公司董事長許郁生、總經理繆穎率全體員工竭誠為汽車、內燃機、摩托車、軸承、模具、自行車、印刷、機械制造等行業提供優質服務和優質產品，與用戶共創發展良機。
2.上海工具廠有限公司
上海工具廠有限公司（原上海工具廠）建立于一九四九年，是國內最早生產金屬切削刀具的專業工廠。經過近60年的發展，現已成為綜合實力名列前茅的國家大型骨干企業、國家首批自營出口基地企業和機床工具行業唯一的國家一級企業。1994年，工廠轉制為上海機械工具量具總公司；1996年正式改制為上海工具廠有限公司；20##年，上工公司作為上海集優機械股份有限公司業務板塊，正式在香港上市。公司現有員工1146人，其中各類專業技術管理人員351人。公司主要產品有孔加工刀具、螺紋刀具、齒輪刀具、拉削刀具、銑鉸刀具、硬質合金及超硬刀具、鍍層刀具、數控刀柄刀桿、量具等十大類產品。上工的刀具產品目前遠銷國內外六十多個國家、地區。
公司通過改革轉制、存量調整和對生產要素的重組，生產布局和產品結構不斷優化，現已建立了滬太路廠區粗加工生產基地、機床廠廠區傳統優勢產品生產基地和公司本部高新技術產品研發生產基地。公司現有廠房面積65735m2，土地面積83259m2。擁有各類設備2329臺，主要生產設備1271臺。其中精、大、稀設備46臺、數控設備116臺，設備新度為60%左右。綜合經濟效益位居國內工具行業之首。
80年代以來，上工的直柄麻花鉆、錐柄麻花鉆曾獲得國家金質獎，盤形直齒插齒刀獲國家銀質獎，另有大鋸片、小模數滾刀等10個產品獲機械部、上海市優質產品稱號和出口優質產品稱號。上工牌鉆頭、絲錐連續多年被評為上海市名牌產品，并獲1998年上海市名牌產品50強，1999年上海市名牌產品100強。20##年，硬質合金刀具又被評為上海市名牌產品。20##年，“上☆工”品牌被評為“中國行業最具影響力品牌”，上工牌數控刀具（孔加工刀具）被評為中國名牌產品。上☆工商標連續多年被評為上海市著名商標，20##年獲最有潛力的老商標稱號。20##年被評為國家馳名商標。
公司于1996年開始質量管理體系貫徹ISO9001標準，并分別于20##年、20##年通過了ISO9001:2000版和ISO9001:2008版質量轉版認證。公司先后獲得國家一級計量單位、上海市質量管理獎企業，上海市文明單位等多種榮譽稱號。20##年被評定為上海市高新技術企業，20##年獲《上海市五一勞動獎狀企業》和《上海市職工最滿意企業》榮譽稱號。
公司通過“雙加”、“重點國債技術改造”及“十一五”數控刀具技改項目的實施，加大技改投入，引進了大量國際先進技術裝備。在消化吸收、自主創新的基礎上，相繼建成了高速鋼強力磨削麻花鉆、全磨制絲錐、PCB刀具、整體硬質合金刀具、高檔齒輪刀具及真空熱處理具有當代國際先進水平的六條生產線和PVD鍍層中心、刀具切削中心兩個國際前沿技術的研發、生產中心。重點開發了整體硬質合金印制電路板刀具、硬質合金鉆頭、硬質合金立銑刀、涂層刀具、超硬聚晶金剛石刀具、HSK高速刀柄等高精度、高效率、高可靠性的數控刀具、數控刀柄和先進刀具工藝、制造技術，進一步提升了企業的核心競爭力。
公司的奮斗目標是到十一五期末，把上工建成高性能數控刀具產值翻番，鉆頭絲錐主導產品市場占有率國內第一，上工牌刀具成為高性價比中國名牌典范、全員勞動生產率位于行業前列，全國一流的刀具產品研發和生產基地，為我國機床工具行業的新的發展，為振興國家的裝備制造業做出新的貢獻。
五、實習內容
1.上海機床廠有限公司
1) 裝配車間
●了解平面磨床和外圓磨床各組成部件、結構及部裝、總裝技術要求與裝配工藝過程；
●了解磨床各種導軌結構及導軌的加工、測量方法；
●仔細觀察導軌磨床的加工方法。
2) 液壓車間
●了解液壓元件的加工方法及所采用的設備；
●分析液壓缸加工的工藝特點(鏜、磨)；
●了解深孔加工所使用機床的主要運動、工件安裝方法、刀具結構形狀等(內孔鏜削、內孔珩磨)；
●了解各種齒輪加工的工藝過程；
●熟悉各種齒輪加工機床(車齒機、滾齒機、插齒機、剃齒機、刨齒機、磨齒機等)，了解這些機床的加工范圍、主要運動、工件安裝方法、刀具形狀等。
3) 軸套車間
●了解磨床主軸加工工藝及所用的典型工夾具；
●了解磨床主軸部件中的動壓、靜壓軸承結構；
●了解軸套的主要機械加工工藝及其工藝裝備。
4) 大件車間
●了解床身的主要機械加工工藝及其工藝裝備；
●仔細觀察導軌油槽專用機床、專用鏜床等專用機床的加工方法；
●熟悉較大型的機械加工設備(大型立式車床、大型龍門刨床、銑鏜床等)。
2.上海工具廠有限公司
上海工具廠是生產金屬切削刀具的專業廠，其產品包括鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具、拉削刀具、銑鉸刀等。該廠的實習重點是熟悉金屬切削刀具的種類、結構特點和加工工藝過程及其所用的設備。
1)了解該廠的主要產品、生產類型；
2)了解麻花鉆、鑲齒鋸片銑刀、滾刀、模數齒輪盤銑刀(成型銑刀)、插齒刀、圓板牙、絲錐等刀具的工藝規程，主要工序的工裝及加工方法；
3)了解各種熱處理工藝的作用、設備，熱處理對零件精度的影響；
4)了解絲錐的材料、工藝規程，螺紋部件的加工方法和刃磨方法。
六、實習思考題
★機床廠思考題：
①導軌上的油槽軌跡是如何控制加工出來的？
答：有經驗的鉗工用鏟刮刀一下一下刮出來的，這個純粹是經驗活。鏟刮刀是個長條形合金刀，沒有刃口。尾部有個圓頭。使用是尾部抵住胯，雙手握刀，腰部用力使鏟刮刀頭一下一下的在導軌上刮出槽紋。粗刮一道后，抹紅油合蓋檢測契合度，然后再進行細修。一般得多次才能弄好。此工作對體力和技術要求較高.特別考驗鉗工技術功底。
②龍門刨床和龍門銑床有何異同？
答：1、定義：龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動 ；龍門銑床具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產率均較高，適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
2、區別：龍門銑床外形與龍門刨床相似，區別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，所以生產效率比較高，適用與成批和單件生產，用以加工中型和大型工件。
龍門銑床的主參數為工作臺面寬度。
③剃齒加工有哪些運動？
答：1.主軸的自轉
2.刀架的徑向進給
3.工作臺的軸向進給
4.工作臺的徑向(切向)進給
5.鼓型的運動
④剃齒的使用范圍。
答：剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
⑤比較兩種磨齒方法。它們的工作原理、磨齒的精度和效率如何？
答：1.成形法：是使用切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀完全相符的成形刀具切出齒輪的方法。這種方法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動，常見的有銑齒、磨齒等。這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用于單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法：是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒輪齒形的方法，利用這種方法制造出來的齒輪精度高，但需要專用機床，常見的有滾齒機、插齒機、刨齒機和磨齒機等。
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數采用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于采用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。
★工具廠專題作業
A.麻花鉆
聽報告及到車間實習的基礎上，了解麻花鉆的結構形狀、材料、規格、制造精度，各加工工藝特點、工藝規程，各工序內容，加工余量、精度，定位夾緊，加工設備，檢測方法及刀具等。
答：（1）麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。
（2） 鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
（3） 直柄麻花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20 直柄長麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5 莫氏錐柄麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100 標準柄,粗柄 莫氏錐柄長麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50 莫氏錐柄加長麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合金直柄麻花鉆,規格為16
麻花鉆頭的規格有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格
（4） 精密級麻花鉆的精度指標等效采用ISO10899標準
（5）目前，直柄麻花鉆的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的最大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。以我廠生產為例，在通常情況下，直柄麻花鉆的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。
（5）“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。
“鉆軸斜放出鋒角。”這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便于掌握。口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。
“由刃向背磨后面。”這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
“上下擺動尾別翹。”這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
（7）徑向圓跳動的檢測方法仍按85標準規定測兩點：第一點在麻花鉆轉角處，第二點在距轉角1/4溝槽導程的刃帶上。鉆芯對稱度的檢測方法等同采用ISO10899標準。溝槽分度誤差按ISO10899規定方法檢測，由85標準規定的取百分表讀數之差的1/2改為取百分表讀數之差。
B.鑲齒鋸片銑刀
聽報告及到車間實習的基礎上，了解鑲齒鋸片銑刀的用途、結構、材料、規格和制造精度，各零件的工藝規程及裝配工藝，各工序內容、加工余量、加工精度，定位夾緊方法，加工及檢測設備等。
答：（1）鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
（2）鋸片銑刀用 途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。
（3）外徑20~315mm,孔徑5~40mm,厚度0.2~6.0mm
（4）鋸片銑刀在使用后，齒刃部會變得不鋒利，可使用相應的鋸片研磨機重復翻磨刃齒，修磨后的鋸片銑刀加工效果與新的鋸片銑刀一樣，可提高生產效率，降低成本。
（5）加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔精，擦干后再進行裝夾。
（6）接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：
①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；
②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
（7）當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
實習思考題：
①制造麻花鉆有哪幾種方法？螺旋槽是怎樣加工出來的？
答：制造麻花鉆銑、扎等方法。麻花鉆的螺旋槽成型主要有熱擠壓成型法和銑削成型法。大直徑鉆頭多使用熱擠壓成型法，小直徑鉆頭多用銑削成型法。但國外某些大直徑型號也用銑削成型法。熱擠壓成型法生產效率高，節省原材料。我國多用此種方法。
②磨削圓鋸片刀兩平面采用了什么結構形狀的砂輪？這種形狀的砂輪有什么優點？
答：砂輪種類繁多，按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。磨削圓鋸片刀兩平面采用了筒形砂輪。這種砂輪加工方便，用主要于加工平面，精度高。
③加工拉刀時，生產中是怎樣解決工件剛性差這個問題的？
七、實習心得
在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離，為我們畢業后社會角色的轉變打下基礎。
以前，在學校里學知識的時候總是有老師往我們的頭腦里灌知識，自己根本沒有那么強烈的求知欲，大多是逼著去學的。然而到這里實習，確使我的感觸很大，自己的知識太貧乏了，工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的欲望。
第一次親身感受了所學知識與實際的應用。不論是工具廠還是機床廠，將機器制造的應用理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎.
了解了當代機械工業的發展概況。生產目的、生產程序及產品供求情況，機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則，機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。另外，社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎
在實習中為我提供了與眾不同的學習方法和學習機會.讓我從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基本規律。
通過工廠的實習,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術制造上的具體應用. 在實習中, 極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.在這次實習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性,它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備.
我這兩個星期里的實習，有輔導老師，工廠工程師的講解、自己的努力，自感收益不小。這次實習把我從學校純理論學習中拉到了實踐中學習的環境。一進入工廠，我意識到，該把學生時代的野性收斂了。沒有規矩不成方圓，雖然公司沒有老套的束縛，它有不可違反的規定。我就該嚴于律已。這樣不僅可以遵守工廠的規矩，對我們自己更有好處。這兩個星期是我用金錢都買不到的機會，無論從工作、學習、做人上，我都有很大的收獲。這兩個星期我沒有白費。
總之，現在的實習時期是給予我轉折性的機會。
建議與展望：
1、短暫的時間只能讓我們的認識停留在表面。延長實習時間，將同學們分成各個興趣小組，每組由老師帶領對同學們感興趣的地方作更長時間的實習，并對其中的問題進行討論總結，避免過于被動。
2、加入一些簡單的需要同學們自己動手的環節，如零件的簡單設計或者是機床的操作講解。
3、實習內容能更好的接合機械專業，例如數控機床的操控，維護與維修，數控編程等。
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