6s工作管理工作計劃
時光飛逝，時間在慢慢推演，又迎來了一個全新的起點，來為今后的學(xué)習(xí)制定一份計劃。計劃到底怎么擬定才合適呢？以下是小編收集整理的6s工作管理工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
6s工作管理工作計劃1
一、完善制度建設(shè)，夯實基礎(chǔ)管理
自20xx年9月自動化廠成立后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規(guī)。
1.激情口號，振奮人心
從部門執(zhí)行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更是牢記在心
2.6S車間環(huán)境的干凈整潔，可以使作業(yè)員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6S管理可以給我們的生產(chǎn)帶來這么多得好處，作為生產(chǎn)的主導(dǎo)者，將6S進(jìn)行到底，責(zé)無旁貸。
從最初的.我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區(qū)域劃分，界線清晰，有區(qū)域標(biāo)識，物品分類擺放整齊，貼上標(biāo)簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。
內(nèi)部實行6S管理管理區(qū)域責(zé)任到人的制度，各組交叉巡檢6S,互相發(fā)現(xiàn)不同的問題，防止視覺疲憊。
3.加強設(shè)備整理，整頓和三級保養(yǎng)控制。
4.為員工提供必須的個人防護用品。
5.完善必要的安全警示標(biāo)識，標(biāo)語
6.對引起工業(yè)生產(chǎn)安全事故的原因的改進(jìn)措施的實施情況進(jìn)行定期或不定期的檢查
7.逐步完善安全制度和安全作業(yè)指引性文件，并監(jiān)督落實。
二、加強教育培訓(xùn)，提高職工綜合素質(zhì)
半年來，車間在全新的組織架構(gòu)下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓(xùn)計劃，涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓(xùn)工作。
車間組織全體職工在進(jìn)行了安全知識培訓(xùn)，整個培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓(xùn)活動的開展，進(jìn)一步增強了人員的安全生產(chǎn)意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
三、加強車間產(chǎn)品質(zhì)量管理
為確保工廠改革順利進(jìn)行、車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了
1、按要求設(shè)定加工參數(shù)，規(guī)范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品的良率
2、定期進(jìn)行設(shè)備維修，保養(yǎng)，可以大大降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率
3、車間通過強制管理制度和組織學(xué)習(xí)加強全員在線產(chǎn)品質(zhì)量控制，促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實。
四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))分解表》，將工廠下達(dá)給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(biāo)(指標(biāo))層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。半年以來，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進(jìn)行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強對設(shè)備安全操作的監(jiān)督檢查工作。通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20xx年下半年實現(xiàn)了火災(zāi)事故為零，無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故，無重大工傷設(shè)備事故，輕傷、重傷事故率為0。在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養(yǎng)，持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)實施，只有起點，沒有終點。增強責(zé)任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領(lǐng)導(dǎo)的壓力。
以上是我對20xx年的總結(jié)和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領(lǐng)導(dǎo)指正�；疖嚺艿每爝�靠車頭帶，我希望得到部門領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和幫助，展望20xx，我會更加努力。
6s工作管理工作計劃2
20xx年4月份，6s現(xiàn)場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6s管理工作做了詳細(xì)的計劃，加之前期動員與培訓(xùn)等工作做的及時而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場查找問題，規(guī)劃推行重點，在根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6s管理活動，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。
一、6s管理推行工作總結(jié)
1、宣傳及培訓(xùn)工作
1.1 4月份主要工作宣傳和培訓(xùn)6s管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現(xiàn)場基層員工通過視頻講解進(jìn)行6s的系統(tǒng)培訓(xùn)。
1.2生產(chǎn)部制作6s宣傳欄、標(biāo)語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6s管理活動，并組織全廠職工6s知識考試，讓廣大職工全面認(rèn)識了解6s管理內(nèi)容，讓每個職工明白自己是現(xiàn)場6s管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6s現(xiàn)場管理。
2、6s推行實施整理、整頓、清理、清潔
2.1明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。
2.2整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。
2.3對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。
2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進(jìn)行，對廠區(qū)的垃圾進(jìn)行徹底的清理，對操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方實行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
2.5現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。
2.6推廣6s管理過程時，不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題，透過現(xiàn)場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6s管理。
2.7在推廣6s前，成品車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6s管理，對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識、定位。車間的標(biāo)識做的比較完善，6s管理得到初步的成績，我也從中學(xué)習(xí)很多的6s推廣知識。在今后的工作中我們不得的交流和嚴(yán)格的要求下，成品車間6s管理工作得到進(jìn)一步的提升，目前已經(jīng)是我公司推行6s典型示范車間。
2.8公用工程車間是6s推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中連續(xù)3次為倒數(shù)第一名，從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在我推行6s過程中，車間專門安排一個現(xiàn)場專員與我對接，6s的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實，車間現(xiàn)場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創(chuàng)意的管理辦法，豐富了我公司6s管理內(nèi)容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設(shè)立。
二、在推行6s過程中存在的問題
1、推行小組建設(shè)不到位，目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車間人員為主，沒有明確負(fù)責(zé)推廣6s總負(fù)責(zé)人，沒有把安環(huán)部和綜合部納入其中，一提到6s管理工作，默認(rèn)為都是生產(chǎn)部的工作。
2、車間的6s推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權(quán)利，主要是車間不給予支持，安全員也認(rèn)為不是他們的職責(zé)。
3、6s管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領(lǐng)導(dǎo)不注重6s管理的推廣。
4、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的`重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。
三、6s管理心得
1、“6s”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6s”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
3、“6s”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法�！�6s”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點，總結(jié)經(jīng)驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
6、6s管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細(xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。
四、下步工作計劃
1、鞏固提高6s管理，實行6s精細(xì)化管理。（為期半年）
2、提升6s管理的措施（為期兩個月）
2.1 6s的標(biāo)桿車間——對6s推行比較好的車間，給予6s管理標(biāo)桿車間，每月度在比較管理大會上發(fā)言推廣6s的經(jīng)驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車間人員進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
2.2員工名字命名的6s標(biāo)準(zhǔn)——為了使6s推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6s事項，以此名員工的名字來命名為6s檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6s的檢查標(biāo)準(zhǔn)，命名為某某6s玻璃標(biāo)準(zhǔn)，對這個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，并給予當(dāng)事人一定獎勵。
2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內(nèi)部的比較。
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