煉鐵廠技術人員工作總結

時間：2024-11-12 15:20:34 工作總結我要投稿

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煉鐵廠技術人員工作總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，我想我們需要寫一份總結了吧。那么總結有什么格式呢？以下是小編為大家收集的煉鐵廠技術人員工作總結，希望能夠幫助到大家。

煉鐵廠技術人員工作總結

煉鐵廠技術人員工作總結1

　　我目睹了漣鋼快節奏的發展，也親身經歷了漣鋼新項目二煉鐵廠的建設，從而更深刻感覺到社會更新速度之快，作為一個本科畢業的年輕技術人員責任之重大，為了更好的完成現有工作和更好的接受新的挑戰，必須不斷總結并強化自己。具體總結如下：

　　一、立足崗位，干好本職工作

　　1、熟悉崗位工藝流程，設備故障現象和解決方法

　　作為一名剛入漣鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質，在崗位上自己要干些什么，在崗位上會碰到什么情況，該怎么處理。這些在崗位骨干的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，設備故障現象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。

　　2、熟練掌握崗位主控軟件的操作

　　我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習西門子公司配套出產的主控軟件的，并熟練掌握了主控軟件的操作方法，對主控軟件上的故障信號有了明確清晰的認識。我認識到自己責任重大，為了下一步能更好的`培訓同事，我仔細認真學習，不懂就問，終于熟練掌握了軟件的各種操作和注意事項。

　　3、了解和熟悉崗位主控軟件的內核和編寫方法

　　作為一個大學生，特別是計算機專業畢業的大學生，我知道自己只是掌握主控軟件的操作方法是不行的。為了以后能對軟件進行修改和完善，為了軟件更好的為設備服務，我還對軟件的內核進行研究，對設備電氣圖進行了解，經過一段時間的研究和了解，現在已經開始熟悉崗位主控軟件的內核和編寫方法。為下一步修改和完善工作打好了良好的基礎。

　　為了在新項目中貢獻自己的一份力，完成自己的各項任務，我想我自己一定要努力，對自己高標準，嚴要求，只有這樣才能更好的工作。

　　二、緊跟領導，配合同事，確保工作順暢有力進行

　　1、聽從指揮，努力完成工作任務

　　服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的，在實際工作中，聽從班組骨干與車間領導的工作安排，很好的完成賦予的各項任務，在工作過程中自己得到充分的歷練，加強自己各方面的能力，經驗也得到了不斷的積累，這樣就能為漣鋼更好的服務。

　　2、配合同事，搞好工作串聯

　　家和萬事興，在工作中同樣如此，我們崗位與許多周邊崗位相聯系，所以與同事保持好關系就成了工作的一種保障。在與其他崗位進行聯系交流時，做到平靜，口齒清晰，用詞準確，勇于承擔責任。自己多做點，讓同事方便點，創造一個良好的工作氛圍。

　　三、以后堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己

　　1、不斷學習崗位知識，熟練工藝流程和各種故障

　　不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討崗位上的問題。甚至可以學習周邊崗位的工藝流程，慢慢使自己的崗位知識更加充實。

　　2、努力學習計算機編程知識，進一步提高自己的計算機能力

　　在對崗位工藝流程和主控軟件熟悉的基礎上，不斷研究軟件的編寫方法，差錯處理方法，程序的流程圖，各種控制變量的定義。爭取早日能夠自己修改和完善主控軟件，為設備更加良好的運轉出一份薄力。

　　四、總結

　　在以后的工作中：持續貫徹公司的指導思想，在領導的帶領和培養下不斷提供主動強化意識和思想創新的能力、尋求工作水平不足的能力、發展技術工作的能力、共建融洽大集體的能力。要立足現實、著眼長遠，抓住重點、整體推進，全面增強主觀能力，使自己更加完善。

煉鐵廠技術人員工作總結2

　　時光流逝，斗轉星移，不知不覺中xxxx年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就xxxx來的工作總結如下：

　　一、3#高爐生產情況

　　3#高爐去年完成生鐵產量 xx萬噸本年度計劃產量xx萬噸，實際完成xx 噸。高爐最高利用系數達到 t/m3d，焦比 xx公斤；煤比 xx公斤。

　　二、節能降耗

　　本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從xxxx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現了環保要求。

　　為了響應公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐�；厍謇頃r的排水問題，由于清理�；貢r需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在�；瘓龅厣掀鲋䥽鷫�，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理�；貢r節水余方，既解決了�；謇硭貢r的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。

　　經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。

　　三、員工技能培訓

　　為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的'日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。

　　四、安全、長壽

　　安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

　　4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。

　　高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

　　五、日常操作，設備及檢修

　　在原料、設備較為穩定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。

　　煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。

　　今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終于恢復正常生產，此次恢復爐況，為今后的生產積累了寶貴的經驗。

　　xxxx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，�；闹髌В榷鄠€主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。

　　六、今后的發展方向

　　加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：

　　1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發生。

　　2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。

　　3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。

　　4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。

　　5、制定了突發事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。

　　6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。

　　7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

　　8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部通過發展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

　　9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

　　10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

煉鐵廠技術人員工作總結3

　　一、主要經濟指標完成情況

　　1、生鐵產量

　　20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐(1#爐8月23日停爐)保持了爐況的相對穩定，產量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產量72XX62.87噸，欠產34737。XX噸，完成率95.41%。兩座高爐的平均利用系數達到3.47t/m3。d(其中，1#高爐完成生鐵產量XX6529.95噸，利用系數3.33t/m3。d，3#爐完成生鐵產量584932.92噸，利用系數3.50t/m3。d)。

　　20xx年影響生產因素分析如下：

　　(1)原燃料影響

　　1)燒結礦、球團礦質量問題

　　1～8月份由于燒結生產能力不足(1#、3#爐生產)，高爐配吃部分外購礦、球，外購礦(天都、建龍、豐南礦)強度差(天都礦強度最差為64.8%)，含粉較高(建龍礦礦含粉最高為18.2%)，信通球、銅興球小球碎球多，自產礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩定性差;另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從8月27日開始配吃10%FMG粉，后逐步上調比例至50%，配吃期間燒結礦質量差(9月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77%，含粉為5.88%)，球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯白灰(Al2O3高)配吃比例高，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經濟指標的進一步提升。

　　2)焦碳質量問題

　　1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到貨石家莊焦;8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦(強度88.6%，灰分XX。12%)，37.5%石家莊焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(強度為87.8%)，12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產及產能發揮帶來較大困難。

　　3)噴吹用煤質量

　　無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高達22%)，導致高爐噴吹煤粉含內水高(在2%以上)，另外龍鄉煤灰分最高達21.37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。

　　煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好;資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20.33%，含硫最高達0.97%，惠利揮發份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。

　　(2)外界因素影響

　　1)受鋼材市場及環保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。

　　2)7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。

　　2、生鐵質量完成情況

　　20xx年兩座高爐堅持以“穩定順行爐況”為中心的操作方針，根據原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。

　　3、綜合焦比完成情況

　　20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為XX4.07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8.52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平(9月份綜合焦比為528.98 Kg/T)。

　　二、二期技改(XX50M3高爐項目)工作

　　XX50m3高爐項目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續展開。項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協商，達成一致意見;8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態軟啟動裝置;9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察(考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等)，考察后9月29日已對幾個關鍵環節拿出了初步報告;另外耐材考察計劃已經制定完成，待審核并確定考察時間(后因項目暫緩推遲考察)。

　　三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度

　　20xx年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業化管理的思路，各作業區落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規章制度。

　　狠抓基層建設、基礎管理。規范交接班制度、崗位點檢和專業點檢，減少生產事故，確保爐況順行。

　　加強成本管控。各作業區可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節獎，提高了員工的`成本意識。

　　落實三項管理制度，培養普通員工的自律、自控意識，發揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。

　　1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓

　　加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平;推行高爐標準化操作，組織高爐作業長和主操手學習、培訓;加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。

　　2、推行高爐標準化操作

　　為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業長和主操手進行《標準化操作規程》的學習、培訓。與此同時，對作業長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業技能;另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩定高爐操作，結合生產實際，煉鐵廠多次修訂下發了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯查制度化。同時對作業長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規范了高爐操作，避免了爐況出現大的波動。

　　3、設備管理

　　設備是企業生產活動的物質基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一;設備管理是企業管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業生產秩序，提高企業生產效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：

　　1)零故障活動

　　a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發崗位點檢表，發現設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。

　　b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業標準、給油脂標準。

　　c、在加強生產、點檢、維修三方點檢的同時，實施區域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態。

　　d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業區集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。

　　e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規范點檢員簽字確認流程。

　　f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數據統計、匯總，做到心中有數。

　　2 )點檢實效

　　a、1、20xx年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。

　　b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。